金剛石鋸片的力效應
力效應:在鋸切過程中,鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇,造成金剛石結塊早期破損、鋸片壽命降低。
溫度效應:傳統理論認為:溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面:一是導致結塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明:切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高,一般在40~120℃之間。
油石修銳是應用較廣泛的修銳方法
油石修銳是主要通過接觸區破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。
CBN砂輪的方法較多,其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用,直接針對結合劑進行蝕除,因此在各種 CBN砂輪修銳方法中,自由磨粒修銳法效果較好。
實驗表明,對于金剛石惰性的低熔點金屬中加入少量的活性元素,可以改變金剛石的表面狀態,從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。
樹脂金剛石砂輪的具體特點
樹脂金剛石砂輪硬度高,強度大,研磨能力強,主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質合金、非金屬礦物等。如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料和耐磨鑄鐵、石材等,下面由廠家詳細講述樹脂金剛石砂輪的特點:
樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點如下:
1.磨削效率高,同時砂輪消耗相對較慢;
2.自銳性好,磨削時發熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現工作損傷的現象;
3.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;